平果國標(biāo)消防電纜報價

預(yù)分支電纜的常見敷設(shè)方式有直埋敷設(shè)、溝槽敷設(shè)、沿墻敷設(shè)等。直埋。當(dāng)同一路徑敷設(shè)的電纜數(shù)量不超過8根時，應(yīng)盡量采用直埋敷設(shè)。埋深不應(yīng)小于700mm，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。電線應(yīng)均勻鋪設(shè)100 mm厚的細(xì)砂或軟土，然后用混凝土保護(hù)板覆蓋。直埋電線與各種設(shè)施的平行或相交凈距不應(yīng)小于規(guī)定值。預(yù)分支電纜通過建筑物、鐵路、公路等部位時，應(yīng)采用耐磨管保護(hù)。直埋，施工方便，節(jié)約成本，散熱性好；缺點是不易修復(fù)，不能可靠防止外部機械損傷，易腐蝕。直埋敷設(shè)適用于數(shù)量少、敷設(shè)路徑長的場合。

平果國標(biāo)消防電纜報價

礦物電纜產(chǎn)品特點：耐火性好，連續(xù)長度長，接口大，柔韌性好。燃燒時無煙無毒，過載能力強，耐腐蝕，性能好，安全可靠，使用壽命長，安裝簡單，投資成本低。礦物電纜的使用：各建筑物消防設(shè)備電源；重要建筑物或人員密集場所的供電；環(huán)境溫度較高場所的設(shè)備電源；易燃易爆環(huán)境設(shè)備電源；醫(yī)院、食品公司等設(shè)備供電等需要特殊清潔衛(wèi)生的場所；礦物電纜的運輸和儲存：在運輸過程中，應(yīng)防止電纜受到機械沖擊、雨雪和濕氣的影響；電纜應(yīng)存放在干燥的倉庫中。同時，倉庫內(nèi)不得有損壞電纜的有害物質(zhì)或空氣。施工現(xiàn)場的電纜應(yīng)存放在干燥的地方；施工完畢后，其余電纜端頭應(yīng)密封可靠存放。

平果國標(biāo)消防電纜報價

目前市場上所有的電線都采用銅芯線，大大超過了鋁芯線。銅芯線市場占有率為何如此之高？高強度：常溫下的許用應(yīng)力，銅可分別比鋁高7?28％。尤其是高溫下的應(yīng)力，其中之間的差異離我們很遠(yuǎn)?？蛊冢轰X經(jīng)反復(fù)彎曲后易斷裂，銅則不易斷裂。在彈性分析指標(biāo)體系方面，銅也比鋁高1.7至1.8倍左右。穩(wěn)定性和耐腐蝕性好：銅芯線耐氧化和腐蝕，鋁芯易氧化和腐蝕。大潮流：由于電阻率低，跨越面銅芯線的允許潮流比鋁芯線高30％左右。低電阻率：鋁線的電阻率約為銅線的1.68倍。延展性好：銅合金延展性20-40％，電銅延展性30％以上，鋁合金延展性僅18％。

平果國標(biāo)消防電纜報價

電纜絕緣擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等)，絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護(hù)鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：一是機械損傷。電纜被重物砸傷，挖掘機不慎砸傷電纜，電纜敷設(shè)時彎曲過大，絕緣層受傷。電纜在運輸過程中受到嚴(yán)重擠壓，絕緣和保護(hù)層損壞。直埋電纜由于底層下沉等原因承受過大的張力，都會導(dǎo)致絕緣損壞，甚至折斷電纜。架空電纜可用于避免對電纜造成機械損壞。電纜沿墻敷設(shè)時，應(yīng)加以遮蓋，埋設(shè)時應(yīng)有明顯標(biāo)志，并及時停止在電纜線路附近取土。

平果國標(biāo)消防電纜報價

礦物絕緣電纜（簡稱MI電纜）是一種配電電纜，在我國通常被稱為鎂電纜或耐火電纜。它是以礦物氧化鎂粉為絕緣材料的銅芯銅護(hù)套電纜。銅導(dǎo)體、氧化鎂和銅護(hù)套由兩種無機材料組成。采用礦物電纜中間連接器，端子采用電纜端子頭，端子上有接線板，可與設(shè)備的母線和接線板連接。從以下幾個方面比較了礦物電纜與普通電纜的區(qū)別？一電纜組件；礦物電纜：銅芯氧化鎂絕緣層銅護(hù)套防腐護(hù)套。普通電纜：銅芯塑料護(hù)套。二是績效比較；礦物電纜：不會燃燒，支持燃燒，不會產(chǎn)生有害氣體。在火焰溫度1000下，可正常供電3小時，電氣穩(wěn)定性強，使用壽命長，載流量大。

平果國標(biāo)消防電纜報價

礦物絕緣電纜是在銅導(dǎo)線芯部包裹銅護(hù)套，用氧化鎂粉末作為無機絕緣材料將導(dǎo)線與護(hù)套隔離的電纜。zui外層可根據(jù)需要選擇合適的保護(hù)層。礦物絕緣電纜具有良好的耐高溫性能，也可用于熱帶地區(qū)。同時，它還具有良好的耐寒性，可用于超低溫環(huán)境。它在低溫下不會硬化和斷裂。氧指數(shù)高，火焰?zhèn)鞑シ秶?，煙氣少。礦物絕緣電纜的安裝方法：根據(jù)所需長度，用切管器在電纜上切出一條痕跡。用斜口鉗在鉗口間順時針扭動護(hù)套銅套，一步一步夾住護(hù)套銅邊，以小角度旋轉(zhuǎn)剝離護(hù)套銅，直至達(dá)到切割痕跡。